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2017年10月26日，京东方成都第6代柔性AMOLED生产线实现量产，该线是继三星后全球第二条具备量产能力的第6代柔性AMOLED生产线，也是中国首条全柔性AMOLED生产线，京东方的量产必将带动包括上游材料在内的OLED全产业链快速扩张。OLED上游材料主要包括阴极、阳极、传输层材料、发光层材料，以及膜材料和封装材料。由于大部分材料与LCD无法通用，且技术壁垒高，尤其是传输层材料和发光层材料属于新增需求，市场潜力巨大。据IHS预测，2020年全球OLED市场规模将达717亿美元，其中上游有机材料市场规模将达93.21亿美元，约占OLED市场规模的13%。
一、国外厂商主导 OLED 材料供给，国产化逐步推进
OLED材料产业链的上游为化工原材料制造，中游为中间体和粗单体制造，下游为单体制造以及膜材料和封装材料制造。在全球OLED材料领域，日韩德美国际企业占主导地位，把控全球单体的供给。中国企业主要集中于提供中间体和单体粗品，以及部分膜材料。
日韩德美等国际企业主导全球OLED材料供应。出光兴产OLED业务基本囊括了OLED材料全产业链，其在全球空穴传输层和磷光蓝色材料领域的市场份额高达22%和69%；三星OLED材料主要集中在蒸镀材料和薄膜封装两个领域，并已成功量产柔性屏幕用薄膜封装有机材料；UDC是OLED技术和材料研究领域的佼佼者，主宰全球OLED发光材料市场，也是三星和LG显示器磷光红、绿色发光材料的主要供应商。
中国OLED材料企业主要提供中间体材料和单体粗品，其中中间体材料，中国占据了全球大部分的市场份额。万润股份是国内最大的OLED材料中间体生产商，已形成的OLED材料产业链，并进入三星、LG等国际企业的供应链；盛华科技是OLED中间体领域的佼佼者，并加速OLED材料中间体向成品材料延伸，以打造国内OLED产业集群；另外，康得新已重点布局OLED中涉及的水汽阻隔膜、微结构增亮膜、大屏触控膜、柔性电子等领域；新纶科技的OLED材料主要集中在偏光片配套材料和扰动膜，并已与日本企业合作进军TAC膜领域。
二、有机发光材料是OLED材料的核心
有机发光层材料和传输层材料是OLED的关键材料，约占OLED面板成本的13%，对OLED的发光性能起决定性作用。有机发光材料是OLED产业链中技术壁垒最高的领域，主导着OLED产业的发展，根据其分子结构分类，可分为小分子型和聚合物型，目前基本为日韩和欧美企业所垄断。据IHS预测，2020年全球有机发光材料规模将超过50亿美元，占OLED中间体市场份额超过50％，其中出光兴产、住友化学、UDC、柯达、美国环宇显示、英国剑桥显示等企业主导了全球OLED有机发光材料的供给。
中国企业由于研发起步晚，且相关专利被日韩欧美企业所掌握，在全球OLED有机发光材料市场的占有率非常低。而随着中国OLED面板产线相继建立，企业加速布局OLED有机发光材料，并逐步开始量产，如濮阳惠成已完成OLED蓝光功能材料芴类衍生物的重点开发，并于2015年实现OLED功能发光材料量产；北京阿格蕾雅成立之初就专注于OLED有机发光材料的研发与应用，现已研发出具有量产能力的40多种OLED材料；强力新材已于2016年联手台湾昱镭光电加速布局OLED有机发光材料领域。随着这些企业逐步量产，在OLED关键材料上将突破海外垄断的重围，进而提高OLED屏良品率，降低成本。
三、膜材料是OLED实现柔性化的关键因素之一
膜材料和有机发光材料是OLED实现柔性化的两个关键材料，其中OLED膜材料主要指偏光片用膜材料和阻隔膜材料。目前，OLED柔性显示仍处于初级曲面形态，随着OLED柔性化进程的演进，OLED面板的可折叠性要求更高，必将带动偏光片用膜材料和阻隔膜材料更加柔性化。在偏光片用膜材料领域，OLED的发展使得偏光片结构发生变化，形成COP膜逐渐取代TAC膜的趋势；而在阻隔膜领域，水汽阻隔膜已成行业大势所趋，数据显示，2020年全球水汽阻隔膜的需求量将达到1.8亿万平方米，市场规模将达到10亿美元。
OLED膜材料领域，三星、住友化学、日本电工、LG化学、东丽等日韩欧美企业起着主导性作用。中国虽有部分企业布局OLED膜材料，但企业数量偏少且缺乏国际竞争力，比较知名的有康得新、万顺股份、新纶科技、佛塑科技等企业。其中康得新在国内阻隔膜领域颇有发展潜力，其拥有水汽阻隔膜专利，并在柔性显示领域取得突破性进展，最新研发的水汽阻隔膜产品可达玻璃级封装标准；新纶科技在2015年与日本东山公司签订合作协议，开展TAC膜技术合作，并于2016年募资18亿元人民币进军TAC生产领域，同时新纶科技也已进行前瞻性技术储备，以COP膜以代替TAC膜，满足OLED显示技术升级的需要。随着康得新等企业的布局，将带动国内材料企业抓住OLED发展机遇，提升国际竞争力。
